選煤廠車間防潮、防塵綜合治理
精煤分公司晉華宮選煤廠 任杰
摘要：煤炭洗選過程中脫泥、篩分、破碎、運輸?shù)葮O易產生粉塵和水氣，造成車間粉塵濃度增加，車間濕度增加，影響員工職業(yè)健康，車間鋼結構壽命縮短。通過在原煤落料點增加除塵噴霧裝置，振動篩加裝防塵防潮罩、加強設備管理、工藝環(huán)節(jié)管理、并治理車間跑冒滴漏等措施，降低車間粉塵濃度和濕度，提升職業(yè)健康，延伸鋼結構的使用壽命。
一、立項原因或背景
1、選煤廠概況
馬脊梁選煤廠位于馬脊梁礦高山主井工業(yè)場區(qū)內，建設方式采用EPC總承包的方式進行，項目共分兩個標段，泰戈特公司負責主洗系統(tǒng)的建設，主洗系統(tǒng)以外的其余部分由中煤科工沈陽院總承包，工程投資概算約為3.65億元，年處理原煤600萬噸，小時處理原煤能力為1136噸。于2013年9月開工建設, 2014年11月1日正式試運行。
選煤工藝為：塊煤重介淺槽分選+末煤三產品重介旋流器分選+粗煤泥螺旋分選機分選+細煤泥（加壓過濾機+快開式高效壓濾機）聯(lián)合脫水回收。即：150～13mm塊煤采用重介淺槽分選；13～1.5mm 末煤采用三產品重介旋流器分選；1.5～0.25mm 粗煤泥采用螺旋分選機分選；0.25～0mm 細煤泥采用加壓過濾機＋快開高效壓濾機聯(lián)合脫水回收。
產品結構為：0-50mm混精煤。原煤緩沖場場儲量為6萬噸；精煤倉倉儲量2.4萬噸，矸石倉倉儲量2000噸。
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立項原因
選煤廠作為煤炭企業(yè)一個重要的部分，對提高煤炭產品質量，提高煤炭利用率，節(jié)約能源，減少污染物排放，增加企業(yè)經濟效益有很重要的作用。但選煤廠洗選的原煤本身含泥量高、洗選難度大，在煤炭洗選過程中脫泥、篩分、破碎、運輸?shù)葮O容易產生粉塵和水氣，造成車間粉塵濃度增加，車間濕度增大，同時增加了洗選車間文明標準化難度，工人勞動強度較大，為了降低選煤車間濕度和粉塵濃度，降低工人勞動強度，改善員工工作環(huán)境，同時也為了落實煤炭洗選公司精煤分公司2020[1]號文件精神，我廠本著以人為本、安全發(fā)展的工作思路，積極推進“三個轉變”，全面深化和延伸“三個專項行動”，從降低車間濕度和粉塵濃度入手，以提升職業(yè)健康，延伸鋼結構的使用壽命為目的，實現(xiàn)源頭治理、精準治理。
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研究或革新內容及創(chuàng)新點
1、車間起塵、起霧點分類
選煤廠車間內，塵源點多而且分散，各個塵源點的情況各不相同，我廠組織專業(yè)技術人員根據(jù)各生產環(huán)節(jié)起塵起霧點的嚴重程度，和對員工身體健康受傷害程度大小，我們對全廠的起塵、起霧點進行分類：
起塵點分類：
一類起塵點：原煤入廠皮帶落煤點易產生粉塵，即3206皮帶頭部、301皮帶中部。
二類起塵點：選煤車間振動篩及破碎機為主要的起塵點。即選煤車間8部振動篩和一部破碎機。
三類起塵點：806皮帶棧橋及精煤倉上。
起霧點分類：
一類起霧點：振動篩脫泥、脫介時，沖洗水汽大，水汽溢出至選煤車間，增大車間濕度，加速車間鋼結構腐蝕。
二類起霧點：車間及棧橋沖洗水。對棧橋走廊沖洗水抑塵加速鋼結構和棧橋的腐蝕。
三類起霧點：車間存在跑冒滴漏、設備管理滯后，工藝環(huán)節(jié)管理不足等增加車間濕度。
2、防塵、防潮罩研究
針對二類起塵點也是一類起霧點，這些部位不僅影響到鋼結構的壽命，而且對員工的健康影響巨大，因此我們將其作為重點治理的對象。我廠設計制作安裝振動篩防塵防潮罩，將水氣鎖在罩內，降低車間濕度。
防塵防潮罩設計原則：外觀選用乳白色亞克力板和鍍鋅方鋼材質，根據(jù)篩子復雜的外形，以激振器為界分前后兩段密封。防塵、防潮罩的設計高度最低處1.2米，這樣便于日常的觀察和更換篩板的維修，將激振器外露便于散熱、測溫和注油。防塵防潮罩加裝后效果明顯。
3、原煤落料點增加除塵噴霧裝置
針對一類起塵點，其原煤含水量低，在皮帶落煤點附近易產生粉塵，落煤點無除塵和通風裝置，導致粉塵濃度增加，皮帶棧橋及皮帶走廊粉塵濃度增加，并延棧橋進入選煤車間，其對環(huán)境和人具有很強的傷害力，因此優(yōu)先進行了治理。我廠采用雙重隔離加落料點噴水治理。即：
（1）在3206皮帶頭增加除塵水幕。
（2）在3206原煤轉載皮帶下301皮帶落料點增加無水噴霧除塵裝置。
（3）在3206頭與301皮帶之間增加封堵隔離門，減少原煤轉載皮帶帶入301皮帶走廊的粉塵。
（4）在301原煤皮帶與主廠房之間增加封堵隔離門，降低主廠房的煤塵。
4、加強設備管理、工藝環(huán)節(jié)管理、并治理車間跑冒滴漏
（1）設備管理不到位
1）脫水設備脫水效果不好，導致產品煤水分大，皮帶打滑灑煤、歘煤，車間清掃增大車間濕度。
2）渣漿泵維護檢修不到位，造成混料桶、煤泥桶等整桶物料放料，需要人工用水沖洗收集清理，不僅增加工人勞動強度，增加生產成本，而且造成環(huán)境污染，又增加了防潮的難度。
采取措施：
1）加強對脫水設備管理，做到定期清理，到期及時更換配件。
2）加強對渣漿泵的管理，檢查渣漿泵的盤根有無破損，軸承有無損壞或磨損超限，葉輪有無被卡堵。
（2）工藝環(huán)節(jié)管理缺失
1）煤泥桶篦條破損導致粒徑較大末煤進入煤泥桶，容易造成分級旋流器底流堵塞，粗顆粒進入濃縮池，導致煤泥系統(tǒng)不正常，發(fā)生管路堵塞，需人工用水沖洗堵塞管路煤泥，增大工人勞動強度，加大了防潮的難度。
2）選煤車間采用沖洗水清理環(huán)境衛(wèi)生，對設備浮塵、皮帶下的積煤等進行清理，但大量的沖洗水增加車間的濕度，給防潮工作帶來困擾。
采取措施：
1）檢修班班班檢查煤泥筒篦，班班清理筒篦，及時修補筒篦爛處定期更換新筒篦。
2）加強對廠房沖洗水管理，建立沖洗水管理制度，杜絕皮帶下長流水。
（3）車間存在跑冒滴漏，并且車間各層無通風措施，導致車間濕度大大增加，夏天高溫環(huán)境，車間像個“蒸籠”一樣，嚴重影響工人身體健康，潮濕的環(huán)境也加速車間鋼結構腐蝕。
采取措施：
1）找到車間跑冒滴漏位置，并治理。
2）在車間各層加裝風機，將車間濕汽排出車間，降低車間濕度。
三、應用情況及經濟社會效益
1、應用情況
通過對以上粉塵產生點進行防塵治理后，皮帶走廊及主廠房粉塵濃度和濕度顯著降低，切實改善工人工作環(huán)境。
（1）對皮帶落料點采取密閉空間+落料點噴霧除塵，改造后效果良好，3206皮帶落料點處煤塵濃度降低。
（2）對皮帶走廊與主廠房之間采用安裝防堵隔離門，減少原煤轉載皮帶帶入301皮帶走廊的粉塵以及帶入主廠房的粉塵。
（3）對我廠車間振動篩采用密閉空間措施，將水汽、粉塵鎖在罩中，減少了廠房煤塵濃度，改善車間空氣環(huán)境，使車間空氣含塵濃度低于衛(wèi)生標準的規(guī)定，達到設計要求的小于10mg/m3。保護了職工的身體健康和安全生產。
（4）對選煤車間跑冒滴漏治理，并在車間各層加裝風機，車間濕度降低。
（5）對選煤車間脫水設備及渣漿泵管理做到定期清理，到期及時更換配件，提高檢修質量，降低設備故障率，車間事故減少，車間文明生產標準化顯著提高。
（6）加強對洗選工藝管理，對煤泥筒篦管理，發(fā)現(xiàn)有較大顆粒進入，當班處理；加強對車間沖洗水管理，杜絕皮帶下長流水。車間及走廊濕度明顯降低。
2、經濟效益
（1）減少了粉塵對電氣設備的損壞和精密機械設備的磨損，保證了設備的完好；提高了開機率并降低了機電設備的檢修率；振動篩防塵罩可以鎖住篩面的水汽，降低車間的潮濕度，減緩鋼結構的腐蝕。每年大約節(jié)約材配資金150萬元。
（2）皮帶機除塵水霧及振動篩防塵罩等阻止了煤塵的逸散，不但降低了車間粉塵濃度，杜絕了粉塵爆炸事故的發(fā)生，同時也提高了細粒煤塵的回收率，實現(xiàn)了選煤廠的二次回收。
3、社會效益
（1）改善了員工的工作環(huán)境，提高了員工職業(yè)病防治水平和綜合防塵意識，從根本上杜絕了塵肺等疾病的發(fā)生，真正意義上的保障了員工的身體健康，讓“綠色生產，健康生產”不再成為一句空話。
（2）提高了選煤廠的標準化程度，使得選煤廠順利通過了職業(yè)健康安全體系、環(huán)境體系和質量體系認證，也降低了粉塵對環(huán)境的污染。讓達標排放、潔凈化生產不再制約選煤廠的發(fā)展，消除了生產中的安全隱患，具有很好的推廣應用價值。
四、總結和下一步計劃
通過對馬脊梁選煤廠防塵治理與應用，有效改善員工的工作環(huán)境，規(guī)范員工工作習慣，減少了粉塵對電氣設備的損壞，保證了設備的完好，提高了開機率并減少了機電設備的檢修率，提高了生產效率，為我廠帶來了巨大的利益。
在今后的發(fā)展中，推進智能化選煤廠建設，將成為選煤廠高效管理及技術創(chuàng)新、減人提效、降低成本的重要手段和途徑，我們要努力前行，構建社會主義新時代下的智能化選煤廠。
