一、項目背景
某公司井下使用的125型、800型、132型皮帶機都需要安裝四個控制閥門來滿足安全生產的需要：
一是在皮帶機頭卸載點處，需安裝灑水噴霧來降低煤矸在卸載點產生的粉塵；
二是在兩主驅動滾筒需安設超溫灑水保護，防止皮帶打滑造成皮帶與驅動滾筒摩擦，溫度升高，損傷皮帶與滾筒；
三是皮帶機因長時間運轉，使驅動裝置產生大量的熱量，尤其是減速器溫度高時往往會對減速箱內部各轉動、傳動部位造成損傷，而溫度較高還會造成自動停機事故；因此減速箱箱體內部有與外部相連的冷卻循環(huán)水通道，循環(huán)水通過此通道進水口流入減速箱內部，與減速箱潤滑油脂產生的高溫進行熱量交換，然后通過出水口流出；
四是當皮帶機道尤其是機頭，粉塵大時，需要進行人工防塵。特別是現(xiàn)在井下皮帶機都已實現(xiàn)了自動化集中控制，由于閥門多，水管縱橫交叉，皮帶的開停和電磁閥的開停不能同時控制，都需巡檢工專門開停；而且井下防塵總水管閥門一般50m安裝一個，巡檢工和崗位工操作起來，往往顧此失彼，相當麻煩。
根據(jù)以上實際情況，我們將這四個管路用球閥、電磁閥進行自動并聯(lián)，同時將機頭灑水噴霧、減速箱冷卻循環(huán)水的開?？刂婆c皮帶機的開停控制系統(tǒng)進行了一體化集控，實現(xiàn)了集控同步運行。
二、、技術方案及原理
1.技術方案
（1）在皮帶機頭配電點處信號綜保開關引127V電源至皮帶控制開關的上接線室。
（2）再將控制開關的備用接線端子引入開關前腔的延時繼電器備用常開點一端。
（3）然后將延時繼電器相對應的另一端接導線引入開關接線室。
（4）這樣就把引入開關的127V電源與皮帶控制開關形成同步導通。再接一條導線把皮帶控制開關的127V電源接到控制減速箱冷卻系統(tǒng)和機頭卸載點灑水噴霧電磁閥上，對于超溫灑水電磁閥需要溫度傳感器給控制開關一個反饋信息進行一步控制。
2.工作原理
當皮帶機開關通過延時繼電器控制開關真空管導通時，電磁閥導通對電機減速箱降溫和卸載點灑水噴霧。當皮帶機控制開關斷開時，既皮帶停車時，控制電磁閥因開關繼電器常開點斷開而斷電，水停止流通。對超溫灑水電磁閥，只有當溫度傳感器檢測到滾筒溫度升高時，才能進行自動灑水降溫。如下圖所示。
3.創(chuàng)新特點
通過皮帶機的集控系統(tǒng)與控制上述三個裝置的電磁閥相聯(lián)鎖，即皮帶機開啟，控制閥門自動開啟；皮帶機停機，控制閥門自動關閉。同時對這三個裝置的管路進行優(yōu)化設計，用最簡單的系統(tǒng)實現(xiàn)全方位的功能，達到一體化裝置要求。一是避免了防塵水長流浪費，二是簡化了系統(tǒng)，節(jié)約材料成本，減少了巡檢工和崗位工專門開停閥門等復雜的操作。
三、項目效益分析
該項目成果完成后，已在某公司井下皮帶機運輸系統(tǒng)應用，效果顯著。有效降低了崗位工和巡檢工的工作量，減少了操作環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了自動化集中控制，節(jié)約了人工和材料費用。通過對防塵水、降溫水的自動開停等合理有序的使用，節(jié)省了井下防塵管線的水資源，保證了安全生產正常進行。據(jù)不完全計算，每年按減少的人工、停產影響和節(jié)省水資源可創(chuàng)造效益15萬余元。同時杜絕了因不及時開停機頭噴霧等造成的影響安全的“三違”現(xiàn)象。值得類似煤礦企業(yè)借鑒推廣應用。
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