一、引言
寺河礦二號(hào)井現(xiàn)開采煤層為9#煤，隨著開采強(qiáng)度和深度的不斷增加和采區(qū)向西延伸，工作面瓦斯涌出量也越來越大，由于工作面采用U型通風(fēng)，在回采過程中，采空區(qū)及鄰近己采區(qū)中大量積存的瓦斯在通風(fēng)負(fù)壓的作用下集中涌向工作面上隅角和回風(fēng)巷，造成極大的不安全隱患，瓦斯成為為制約礦井安全生產(chǎn)的主要矛盾。所以寺河礦二號(hào)井根據(jù)礦井瓦斯涌出的特點(diǎn)，采取了在工作面的鄰近巷道施工傾向鉆孔對(duì)工作面采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放，較好的解決了工作面在回采過程中瓦斯超限斷電的問題，保證了工作面安全生產(chǎn)。
二、93307工作面概況
93307綜采工作面位于寺河礦二號(hào)井9#煤第3盤區(qū)，工作面可采走向長(zhǎng)1300米，傾斜長(zhǎng)172米，煤層厚度平均1.55米，偽頂為泥巖，平均厚度為0.3m，直接頂為粉砂巖，平均厚度為3.7m；老頂為中砂巖，平均厚度為4.25m；工作面煤層傾角1—11o, 煤層傾角平均角度4o。煤塵無爆炸性，采煤方法為走向長(zhǎng)壁式機(jī)械化采煤，全部垮落法管理頂板。工作面北面為9#煤采空區(qū)，上部為3#煤采空區(qū)，通風(fēng)方式為U型通風(fēng)。
三、鉆孔施工的技術(shù)依據(jù)
1、“O”型圈理論
從理論上認(rèn)為采動(dòng)對(duì)上覆巖層造成的裂隙，可分為豎三帶和橫三區(qū)。隨工作面推進(jìn)，三帶和三區(qū)也向前移動(dòng)。這一規(guī)律影響煤巖層泄壓，瓦斯流動(dòng)，儲(chǔ)存和聚積。隨工作面的推進(jìn)，頂板垮落，采空區(qū)的巖層出現(xiàn)由穩(wěn)定到不穩(wěn)定，再到穩(wěn)定的過程。但由于工作面采空區(qū)四周煤壁的支撐，此種冒落整體形成老頂及上覆關(guān)鍵巖層的O-X型破裂。采動(dòng)裂隙分布的實(shí)驗(yàn)研究表明：兩帶(裂隙帶和冒落帶)裂隙在煤柱邊緣都以一定的向內(nèi)傾角向上發(fā)展，其形態(tài)成梯形。沿傾向向上、下煤柱側(cè)的裂隙邊界與煤層夾角和上覆巖層的破裂角相近，裂隙發(fā)育區(qū)基本處于此裂隙邊界向采空區(qū)內(nèi)部一個(gè)或幾個(gè)周期來壓步距內(nèi) (表現(xiàn)在鉆孔參數(shù)上為鉆孔終點(diǎn)距回風(fēng)巷垂直投影距離和距工作面的垂直投影距離)。隨工作面推進(jìn)及周期來壓，在工作面中部的采動(dòng)裂隙基本被壓實(shí)，但在工作面四周煤柱的側(cè)向離層裂隙將保持下來，從而在采空區(qū)形成一連通的裂隙發(fā)育區(qū)，稱之為采動(dòng)裂隙O型圈，是采空區(qū)瓦斯聚積、流動(dòng)、儲(chǔ)存的通道。工作面頂板瓦斯抽放鉆孔就布置在O型圈裂隙帶內(nèi)。
采煤工作面頂板垮落示意圖
2、鉆孔終孔位置的確定
采空區(qū)裂隙帶高度的確定如下圖如示：
由上圖可以看出：鉆孔終孔位置垂高為20米，水平距離為20米。
3、鉆場(chǎng)內(nèi)鉆孔個(gè)數(shù)的確定
鉆孔個(gè)數(shù)的確定是由鉆場(chǎng)內(nèi)鉆孔終孔位置所服務(wù)長(zhǎng)度來確定的，因鉆場(chǎng)間距為50米，考慮±10米的接替距離，故確定鉆孔的服務(wù)長(zhǎng)度為70米，根據(jù)相關(guān)資料表明，單孔的最大輻射半徑為3.5米，因此確定鉆孔終孔位置間距為7米，鉆場(chǎng)內(nèi)鉆孔個(gè)數(shù)為10。
四、抽放原理
采用U形通風(fēng)的工作面，隨著工作面的推進(jìn)，在采煤工作面后方形成了一個(gè)采空區(qū)。鄰近已采區(qū)的瓦斯通過頂板裂隙和采空區(qū)溝通，使得采空區(qū)內(nèi)積存有大量的瓦斯。在自然狀態(tài)下，由于CH4密度比空氣小，會(huì)自然上浮，存在于采動(dòng)裂隙O型圈內(nèi)。在未抽放時(shí)，在通風(fēng)負(fù)壓和采空區(qū)漏風(fēng)流作用下涌向工作面上隅角和回風(fēng)巷造成瓦斯超限?，F(xiàn)在由于頂板傾斜長(zhǎng)鉆孔的終孔位置布置在冒落帶以上的裂隙發(fā)育區(qū)內(nèi)，又處于O型圈中上部，所以這時(shí)利用移動(dòng)式瓦斯抽放泵對(duì)鉆孔進(jìn)行抽放，相當(dāng)于在鉆孔終端形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，截?cái)嗔送咚沟牧飨虿擅汗ぷ髅嫱ǖ?，改變了采空區(qū)瓦斯的運(yùn)移方向，如果負(fù)壓足夠大的話甚至可以使上隅角氣體流動(dòng)方向發(fā)生改變，使大量的采空區(qū)瓦斯經(jīng)鉆孔進(jìn)入抽放系統(tǒng)，達(dá)到了治理工作面上隅角和回風(fēng)巷瓦斯超限的目的。
五、抽放效果
采用傾向鉆孔對(duì)工作面上隅角瓦斯進(jìn)行抽放后，工作面通風(fēng)參數(shù)：工作面配風(fēng)量為1250m3/min，上隅角瓦斯?jié)舛?/span>0.4%---0.8%，回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛?/span>0.4%---0.7%。抽放量：15m3/min，風(fēng)排量8m3/min，涌出總量：23m3/min。采面抽放率：65.2%，抽放濃度35%。較好的解決了工作面上隅角及回風(fēng)巷瓦斯超限斷電的問題，該工作面累計(jì)抽放瓦斯量417.79萬m3。
六、總結(jié)
利用回風(fēng)巷的相鄰巷道施工傾向鉆孔抽放采空區(qū)瓦斯的方法，適用于治理鄰近層瓦斯對(duì)采煤工作面瓦斯涌出量影響較大的情況下，根據(jù)93307綜采工作面的實(shí)踐，采用此方法時(shí)，比較重要的技術(shù)難點(diǎn)是掌握采煤工作面的裂隙帶的高度，一般做法是先在理論上計(jì)算出其位置后，然后施工試驗(yàn)鉆孔，根據(jù)試驗(yàn)孔的抽放參數(shù)及時(shí)調(diào)整鉆孔參數(shù)，達(dá)到最終確定的終孔位置，其中煤層傾角的變化也參與到鉆孔個(gè)體設(shè)計(jì)中，避免煤層傾角的變化影響鉆孔的參數(shù)。
