項目名稱:焦爐煤氣脫硫酸性氣體處理及回用技術(shù)
申報單位: 山西焦化集團有限公司
主要完成人：衛(wèi)正義 張增旭 張保華 范晉豫 馮志民 劉國玉
主要完成單位:山西焦化股份有限公司
所屬國民經(jīng)濟行業(yè):C類型
任務(wù)來源:自選
項目起止時間:2007年10月-2009年9月
項目簡介:采用兩級克勞斯酸氣處理裝置處理我公司150萬噸/年焦化項目二期工程煤氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的酸汽，生產(chǎn)高純度（99.9%）工業(yè)硫磺。同時將該新建酸氣處理裝置的硫尾氣與原有的第一套煤氣凈化系統(tǒng)酸氣處理裝置的硫尾氣混合后，采用加氫技術(shù)進行處理，處理后的硫尾氣經(jīng)冷卻后回送初冷器前，消除了酸尾氣放散進入大氣造成的環(huán)境污染，年經(jīng)濟效益為78萬元，且社會效益顯著
立項背景、科技內(nèi)容、特點及應(yīng)用推廣情況：
我公司150萬噸/年焦化項目二期工程煤氣凈化系統(tǒng)（焦化二廠三回收車間）脫硫裝置已全面試生產(chǎn)。為處理其脫硫產(chǎn)生的560Nm3/h含61%（V）H2S的酸汽，公司相關(guān)技術(shù)人員在對現(xiàn)有酸汽處理設(shè)施進行了充分調(diào)研和核算，決定采用兩級克勞斯酸氣處理裝置處理我公司150萬噸/年焦化項目二期工程煤氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的酸汽，生產(chǎn)高純度（99.9%）工業(yè)硫磺。同時將該新建酸氣處理裝置的硫尾氣與原有的第一套煤氣凈化系統(tǒng)酸氣處理裝置的硫尾氣混合后，采用加氫技術(shù)進行處理，處理后的硫尾氣經(jīng)冷卻后回送焦爐煤氣系統(tǒng)。做到無外排，無污染。在生產(chǎn)過程中采用廢熱鍋爐，產(chǎn)生低壓蒸氣，有效的回收了過程廢熱，做到節(jié)能減排。產(chǎn)品質(zhì)量符合《工業(yè)硫磺》（GB2449-2006）優(yōu)等品標準。
工藝流程：
特點：①引入酸尾氣加氫處理新技術(shù)；②采用廢熱鍋爐回收廢熱，產(chǎn)生低壓蒸氣外送管網(wǎng)；③綜合治理原有環(huán)保問題，酸尾氣不外排，做到節(jié)能減排；④煤氣、空氣供應(yīng)、硫產(chǎn)品貯存包裝等利用原有設(shè)備、公用設(shè)施及資源，減少了投資；⑤硫磺回收率高，可達95%以上。
應(yīng)用推廣情況：為我省焦化行業(yè)首次引入及應(yīng)用。
保密要點：焦爐煤氣脫硫酸性氣體處理及回用技術(shù)
發(fā)現(xiàn)、發(fā)明及創(chuàng)新點：（1）采用兩級克勞斯硫回收技術(shù)，生產(chǎn)高純度（99.9%）工業(yè)硫磺，硫磺回收率可達95%，尾氣中硫化氫濃度約為0.93%、二氧化硫濃度 0.47%左右。
（2）采用加氫技術(shù)進行處理，處理后的硫尾氣經(jīng)冷卻后回送初冷器前，消除了酸尾氣放散進入大氣造成的環(huán)境污染。
應(yīng)用情況：
裝置自投用以來經(jīng)濟、穩(wěn)定運行，未出現(xiàn)大的、技術(shù)上的、原則性失誤，實現(xiàn)了最初的設(shè)計思想，做到了原一系統(tǒng)尾氣治理與新建裝置尾氣處理，副產(chǎn)品硫磺質(zhì)量穩(wěn)定且純度高（硫含量99.9%），硫回收率達95%以上。
經(jīng)濟效益：新建克勞斯硫回收系統(tǒng)硫磺實際產(chǎn)量約為100噸/月， 按1000元/噸計算，年收入為120萬元，扣除運行費用42萬元，年經(jīng)濟效益為78萬元。
社會效益：由于新建系統(tǒng)硫尾氣與一系統(tǒng)硫尾氣混合后一并加氫處理，處理后的硫尾氣冷卻后利用原管道回一回收初冷器前吸煤氣管道，沒有增加新的尾氣排放，同時解決了一回收尾氣排造成的環(huán)境污染與設(shè)備腐蝕，社會效益非常顯著。
