一、注漿料基本指標(biāo)
該瓦斯密封孔專用注漿料為水泥狀，經(jīng)國家建筑材料測試中心檢測，基本指標(biāo)為：
水料比0.27，流動度≥400mm，凝結(jié)時間4-8小時，0泌水，1天自由膨脹率大于10%,漿體結(jié)石率大于100%，3天抗壓強度大30MPa,28 天抗壓強度大于50MPa，對鋼管無銹蝕，各項技術(shù)指標(biāo)達到國際先進水平；在水壓裂法瓦斯抽采工藝中應(yīng)用能夠承受30-70Mpa的水壓，孔壁四周無滲漏水；在兩堵一注工藝中應(yīng)用瓦斯抽采濃度遠遠高于其他同類產(chǎn)品。
二、水壓裂法施工工藝
根據(jù)煤層巷道分布確定鉆孔角度（水平孔、2°、10°、15°、30°、45°、90°），鉆孔深度，鉆孔直徑。
1.以水平孔，鉆孔深度 30m（進入巖石層 27m+煤層 3m）,鉆孔φ90mm 為例：
① 用φ89mm 的鉆頭鉆孔，孔深 30m,同步插入外徑 50mm 的無縫鋼管 30m，無縫鋼管前端 3m 每 500mm 左右鉆穿一對 6mm 的小孔；
② 把無縫鋼管內(nèi)用水沖洗干凈；
③ 將甲、乙組份的發(fā)泡型馬麗散注入到 26.5m 處的鋼管外面 1-2kg，等其發(fā)泡后密封 26-27m 處的垂直空間，為擋住下一步的漿液進入煤層做堵頭；
④ 用兩根外徑 20mm 長 1.5m 的塑膠管，插入孔內(nèi) 500mm，一上一下并固定在無縫鋼管外口，一根用于注漿，一根用于排氣；
⑤ 用 BY3 型堵漏王 6kg 加 1kg 水和棉紗攪拌均勻，用棉紗裹著堵漏王漿體塞進孔內(nèi)，要求把無縫鋼管、塑膠管四周包裹密實，壓緊壓實，5-10min 會自然凝固，要確保此處受壓不漏漿；
⑥ 在一個 200L 的鐵油桶中先注入 64 公斤水，然后開動手提風(fēng)動攪拌機將 240公斤 BY12-7 型徐徐加入，加完后再攪拌 6 分鐘，至充分攪拌均勻，然后用手提風(fēng)動壓漿泵將漿液通過連接管道壓進孔道內(nèi)至流趟均勻飽滿，當(dāng)達到 0.5Mpa 的注漿壓力后，注漿結(jié)束；
⑦ 3 天后開始通過無縫鋼管往煤層內(nèi)壓 30-70Mpa 的水，水通過壓力把半徑 60m左右的煤層裂隙擴張，再從巖石縫隙中滲漏出來，即達到了預(yù)期的高壓裂效果，但封口處不能滲漏水。
2.以2°孔，鉆孔深度30m（巖石層27m+煤層3m）,鉆孔φ90mm 為例：
① 用φ89mm的鉆頭鉆孔，鉆孔深度30m,同步插入外徑50mm的無縫鋼管30m，無縫鋼管前端3m每500mm左右鉆穿一對6mm的小孔；
② 把無縫鋼管內(nèi)用水沖洗干凈；
③ 用一根外徑20mm長28m 的塑膠管插入到27m 處，并和一根外徑 20mm長1.5m的塑膠管插入500mm 分別固定在無縫鋼管外口四周；
④ 用BY3型堵漏王6kg加1kg水和棉紗攪拌均勻，用棉紗裹著堵漏王漿體塞進孔內(nèi)，要求把無縫鋼管、塑膠管四周包裹密實，壓緊壓實，5-10min 會自然凝固，確保此處受壓不漏漿；
⑤ 在一個200L的鐵油桶中先注入64公斤水，然后開動手提風(fēng)動攪拌機將240公斤BY12-7型徐徐加入，加完后再攪拌6分鐘，至充分攪拌均勻，然后用手提風(fēng)動壓漿泵將漿液通過連接管道壓進1.5m長的塑膠管內(nèi)，當(dāng)氣體泡沫和漿液從28m長的塑膠管內(nèi)流出時，再繼續(xù)把桶內(nèi)漿液注完；
⑥ 3天后開始通過無縫鋼管往煤層內(nèi)壓 30-70Mpa 的水，水通過壓力把半徑 60m左右的煤層裂隙擴張，再從巖石縫隙中滲漏出來，即達到了預(yù)期的高壓裂效果，但封口處不能滲漏水，10°、15°、30°、45°、90°等孔施工工藝與 2°孔相同。
三、兩堵一注囊袋式施工工藝
根據(jù)煤層巷道分布確定鉆孔角度（水平孔、2°、10°、15°、30°、45°、90°），鉆孔深度，鉆孔直徑。
以2°孔，鉆孔深度50-1000m,鉆孔φ90mm為例：
1.用φ89mm的鉆頭鉆孔，鉆孔深度50-1000m，同步插入外徑50mm的PVC封孔管32m（封孔管由8根4m長的PVC管連接，共計32m長，最前面32m～29m處按500mm的間距鉆對穿孔，孔徑6mm，形成3m長度的花管，封孔管兩堵位置分別位于28m和20m 處，堵頭采用囊袋封孔，每個堵頭囊袋長度分別為0.5m，注漿長度均為8m，外孔口使用BY3型堵漏王6kg加1kg水和棉紗攪拌均勻，用棉紗裹著堵漏王漿體塞進孔內(nèi)，要求把 PVC 塑膠管四周包裹密實，壓緊壓實，5-10min會自然凝固，確保此處受壓不漏漿。
2.在一個200L的鐵油桶中先注入54公斤水，然后開動手提風(fēng)動攪拌機將200公斤BY12-7型徐徐加入，加完后再攪拌6分鐘，至充分攪拌均勻，然后用手提風(fēng)動壓漿泵將漿液通過止回閥壓進囊袋內(nèi)，當(dāng)囊袋內(nèi)漿液達到0.8Mpa 壓力時，28m和20m 之間的引爆閥會自動爆開，漿液在兩個囊袋之間流淌，當(dāng)注漿壓力達到1.5Mpa或200kg 料全部注完，說明漿液已將8m空間和空間內(nèi)裂隙全部注滿，期間當(dāng)PVC管道內(nèi)有水流出是最好現(xiàn)象，當(dāng)PVC管道內(nèi)有稀漿流出說明漿液內(nèi)水加多了，下一個孔配料時加水要按標(biāo)準(zhǔn)。
3.24小時后開始檢測該孔瓦斯初始濃度。
四、與其它封孔材料的區(qū)別
目前市場上其它牌子的封孔料用水量大，流動性差，漿液容易泌水和收縮，漿體凝固后結(jié)石率低，與巖、煤層粘接力差，強度低；當(dāng)負壓抽采時外部空氣容易通過密封不嚴的孔道進入孔內(nèi)，降低瓦斯抽采濃度；當(dāng)水壓裂法施工時，高壓水通過時，孔道四周大量滲漏，水壓力上不去，無法形成水壓裂，瓦斯不易釋放出來。
BY12-7型瓦斯密封孔專用注漿料用水量小，流動性好，滲透性強，漿液無泌水，有10%以上的膨脹，漿體凝固后結(jié)石率大于100%，與巖、煤層粘接力好，強度高；在貴州安順煤礦負壓抽采時外部空氣無法進入，瓦斯抽采濃度高。
在重慶能源南桐礦業(yè)水壓裂法施工時，30-70Mpa的水壓進入煤層時，孔道四周無滲漏水，瓦斯釋放抽采效果好。
五、注意事項
① 攪拌注漿過程中，嚴禁摻入BY12-7型以外的其它物質(zhì)；
② 該注漿料的化學(xué)性質(zhì)為無毒無味，偏堿性，當(dāng)眼睛不小心被漿液沾進，立即用清水沖洗；
③ 運輸和儲運過程中避免損壞包裝袋，注意防潮、防曝曬；
④ 用量2000kg/m3，每袋凈含量40kg，保質(zhì)期12個月。
能源科技成果轉(zhuǎn)化服務(wù)平臺隆重推薦一線專家：
針對煤礦采掘相關(guān)設(shè)備存在的耐磨問題進行深入研究，可為需求客戶解決實際問題并提供具體解決方案，實現(xiàn)合作共享共贏。
專家研究方向：
1.解決復(fù)雜地質(zhì)條件下（如硬巖、夾矸、硫磺結(jié)核）截齒適用問題；
2.解決滾筒截齒齒座合理布置及合適截割角問題；
3.解決刮板輸送機中部槽、鏈輪及關(guān)鍵部件的耐磨問題，延長其使用壽命；
4.采用激光、等離子再造技術(shù)，對報廢的液壓支架立柱進行修復(fù)再造，超過新立柱壽命；
5.對適宜井下硬巖小型快速掘進設(shè)備（代替盾構(gòu)機）有深入的研究。
轉(zhuǎn)化果平臺咨詢電話：4001817969
