一、問題的提出
某能源化工有限公司MTBE裝置是以混合碳四為原料通過加氫反應(yīng)去除丁二烯和炔烴，加氫后碳四與甲醇在樹脂催化劑作用下進(jìn)行醚化反應(yīng)生成甲基叔丁基醚（MTBE），醚化反應(yīng)后的混和碳四通過兩塔分離得到丁烯-1產(chǎn)品。
碳四裝置醚化反應(yīng)器設(shè)計(jì)進(jìn)料溫度45℃，反應(yīng)壓力0.85MPa，醇烯比1.05，催化蒸餾塔設(shè)計(jì)壓力0.7MPa，在MTBE裝置開工初期，發(fā)現(xiàn)MTBE產(chǎn)品純度達(dá)不到要求，MTBE產(chǎn)品中二聚物、三聚物偏多，產(chǎn)品很長時間不合格，醚化反應(yīng)器和催化精餾塔存在熱點(diǎn)，隨時有飛溫?zé)龤鸦磻?yīng)器和催化蒸餾塔捆包催化劑的風(fēng)險。
二、解決方案
烯烴中心技術(shù)人員多次研究試驗(yàn)，通過對碳四原料組分的分析，在實(shí)驗(yàn)室開展小試工作，不斷摸索試驗(yàn)進(jìn)料負(fù)荷、醇烯比、醚化催化劑對反應(yīng)溫度、壓力的敏感性，調(diào)整醚化反應(yīng)器操作，建立醚化反應(yīng)器工藝模型，摸索運(yùn)行參數(shù)，最終得到一套低溫低壓提高醚化催化劑使用周期及提高產(chǎn)品質(zhì)量的操作參數(shù)。
三、應(yīng)用效果
采用該工藝可降低醚化反應(yīng)器壓力至0.65MPa、降低催化蒸餾塔壓力至0.41MPa、降低醚化反應(yīng)器溫度入口溫度至37-38℃，提高醇烯比至1.85。
通過工藝改進(jìn)，MTBE產(chǎn)品質(zhì)量自開工以來一直保持優(yōu)等品，采用此方法裝置穩(wěn)定運(yùn)行至今，共計(jì)產(chǎn)MTBE產(chǎn)量約為2.8萬噸。截止目前共節(jié)約5次散裝催化劑購買量和1次捆包催化劑的購買量，節(jié)約資金1600萬。
四、推廣應(yīng)用
目前該工藝成果在某公司烯烴中心碳四裝置應(yīng)用，提高催化劑使用周期和產(chǎn)品質(zhì)量，其它類似單位已進(jìn)行技術(shù)交流，準(zhǔn)備采用此方法進(jìn)行操作。
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