山西省煤炭學(xué)會(huì)
優(yōu)秀學(xué)術(shù)論文評(píng)審表
論文題目針對(duì)FGX—9型復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)的粉塵及矸石裝置在我廠的改進(jìn)
申報(bào)學(xué)科組 工程類 學(xué)科組代碼
作者姓名 李國(guó)棟 職稱 高級(jí)工程師 年齡 44
工作單位 (詳細(xì))大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司煤氣廠 職務(wù) 正科
通訊地址山西省大同市泉落路南同煤集團(tuán)煤氣廠 郵編 037001
聯(lián)系電話 13934454887
推薦單位 大同煤礦集團(tuán)公司科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)
2011 年 12 月 16 日
表一 論文摘要 (由作者本人填寫)
FGX—9型復(fù)合式干法選煤設(shè)備的技術(shù)改進(jìn) 技術(shù)改進(jìn)的創(chuàng)新點(diǎn): 將替換下來的原粉塵皮帶(長(zhǎng)9米)與原有矸石皮帶(9.5米)經(jīng)過重新組裝,將原來的粉塵皮帶改為矸1#皮帶、原來的矸石皮帶改為矸2#皮帶,并改變角度直接排至矸石場(chǎng); 由于直接排至矸石場(chǎng),矸石皮帶頭離地高度約4.5m,為了裝矸方便,下部要求不能有立腿,必須采取斜拉裝置,我們?cè)谥胁考茉O(shè)兩根立柱,頭尾用鋼絲繩連接起來,在尾部安有松緊裝置,當(dāng)頭部滾筒長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,有下墜現(xiàn)象,直接擰動(dòng)松緊器就可調(diào)節(jié),極大地方便了作業(yè); 此次改造無需增加任何設(shè)備,合理地利用了原設(shè)備,減少了車間成本支出。
|
|||
所報(bào)學(xué)術(shù)會(huì)議 及報(bào)送年月 |
|
||
在何種刊物 上發(fā)表過 |
煤炭高等教育 |
||
表二 申報(bào)單位初評(píng)意見
申報(bào)單位負(fù)責(zé)人簽字 申報(bào)單位蓋章 年 月 日 |
|||
表三 省學(xué)會(huì)評(píng)委會(huì)專家意見
審閱人簽字 年 月 日 |
針對(duì)FGX-9復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)的粉塵及
矸石裝置在我廠的改進(jìn)
李國(guó)棟
(大同煤礦集團(tuán)公司煤氣廠,山西 大同 037001)
摘 要:本文針對(duì)FGX—9型復(fù)合式干法選煤設(shè)備在我廠使用過程中存在的問題,根據(jù)實(shí)
際情況進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),既減少了人工作業(yè)強(qiáng)度,又提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
關(guān)鍵詞:選煤;裝置;改進(jìn)
立項(xiàng)原因:
同煤集團(tuán)煤氣廠擔(dān)負(fù)著集團(tuán)公司八萬多煤氣用戶的煤氣生產(chǎn)、供應(yīng)任務(wù)。年用混煤42萬多噸。由于煤炭資源短缺,含矸率較低的混煤越來越難保證供應(yīng)。而我廠選用的煤峪口礦生產(chǎn)的籽煤含矸率平均都在22%以上,單靠人工揀矸已很難保證焦炭質(zhì)量。經(jīng)過我廠多方考察論證,同時(shí)適應(yīng)北方缺水的特點(diǎn),于1999年上馬了一套唐山市神州機(jī)械有限公司(唐山市選煤成套設(shè)備廠)生產(chǎn)的FGX—6型復(fù)合式干法選煤成套設(shè)備,后為擴(kuò)大生產(chǎn)需求,又更換了一套FGX—9型分選設(shè)備,生產(chǎn)能力達(dá)到75—100t/h。由于該選煤方法不用水,工藝簡(jiǎn)單、投資少、生產(chǎn)成本低、商品煤回收率高等優(yōu)點(diǎn),大量減輕了人工揀矸負(fù)擔(dān),受到我車間員工的普遍歡迎。原工藝流程圖如圖1所下:
圖1.
緩沖倉(cāng),2—給料機(jī),3—干選機(jī),4—袋式除塵器,5—旋風(fēng)除塵器,6—引風(fēng)機(jī),7—離心通風(fēng)機(jī),
8—煤3#篩子,9—原粉塵皮帶,10—新精煤皮帶,11—舊精煤皮帶,12—煤5#皮帶,13—原矸石皮帶
說明:(1)矸石口至矸石場(chǎng)20米;(2)入選煤為0—120mm含矸混煤;(3)煤3#篩網(wǎng)為25mm規(guī)格。
隨著國(guó)家、省、市對(duì)環(huán)保的越來越重視和為我市創(chuàng)造優(yōu)良的大氣環(huán)境,經(jīng)過幾年的運(yùn)行,我們發(fā)現(xiàn)該設(shè)備存在以下問題:(1)分選收集下來的粉塵又通過新、舊精煤皮帶、煤5#皮帶、煤3#篩子的運(yùn)輸、篩選后,又造成二次揚(yáng)塵,污染了環(huán)境,浪費(fèi)了寶貴的煤炭資源;(2)矸石排至鐵倉(cāng)后,四輪車?yán)\(yùn)不及時(shí),經(jīng)常導(dǎo)致倉(cāng)滿,影響生產(chǎn)。分選下來的矸石,排至矸石倉(cāng)后,人工放至小四輪車上,倒至離其不足20米的矸石場(chǎng),又產(chǎn)生了人工短倒費(fèi)用,四輪車費(fèi),每年3萬元。2007年11月份,車間對(duì)此進(jìn)行了技術(shù)改造。
改造內(nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn):
對(duì)粉塵的治理改造是取掉原粉塵皮帶,重新設(shè)計(jì)一部粉塵全密封式皮帶輸送機(jī),使其收集下料口遠(yuǎn)離分選中心,在分選邊緣設(shè)下料口進(jìn)行人工收集,而且側(cè)幫全部采用擋煤皮帶封嚴(yán),上部加蓋鐵板以螺栓緊固的方式密封,這樣既能保證環(huán)境無污染又操作安全,作業(yè)還更加方便。通過初步計(jì)算,此設(shè)計(jì)完全通過校核。
對(duì)矸石皮帶的改造,由于場(chǎng)地設(shè)備及位置限制,無法用一部皮帶直接將分選矸石排至場(chǎng)外,故將粉塵皮帶作矸1#皮帶,原矸石皮帶作矸2#皮帶。另為不影響挖子車作業(yè),矸2#皮帶輸送機(jī)采用兩根高6米的立柱吊掛起皮帶頭的方式進(jìn)行安裝(見圖2),保證輸送機(jī)下可通行車輛。其主要改造內(nèi)容如下:
1.改造后的新矸石皮帶如圖2所示。分選下來的矸石通過一部長(zhǎng)9.5m的650型皮帶運(yùn)輸至頭部所架的矸石倉(cāng)儲(chǔ)存,下部出口有一四輪車,裝滿后倒至離其約20米左右的矸石堆,由于四輪車每次倒運(yùn)不足一噸多,每天矸石量大約在30噸,所以倒運(yùn)次數(shù)頻繁,再加上四輪車車況有時(shí)不太好,或挖車堆矸不及時(shí),經(jīng)常造成矸石倉(cāng)滿后影響了生產(chǎn),每次影響時(shí)間至少在20分鐘,這個(gè)問題長(zhǎng)期制約了車間的正常生產(chǎn)。此次改造,我們做了以下創(chuàng)新:
圖2.
緩沖倉(cāng),2—給料機(jī),3—干選機(jī),4—袋式除塵器,5—旋風(fēng)除塵器,6—引風(fēng)機(jī),7—離心通風(fēng)機(jī),
8—煤3#篩子,9—新粉塵皮帶,10—新精煤皮帶,11—舊精煤皮帶,12—煤5#皮帶,13—矸1#皮帶,
14—矸2#皮帶
(1)將替換下來的原粉塵皮帶(長(zhǎng)9米)與原有矸石皮帶(9.5米)經(jīng)過重新組裝,將原來的粉塵皮帶改為矸1#皮帶、原來的矸石皮帶改為矸2#皮帶,并改變角度直接排至矸石場(chǎng),如圖虛線所示。
(2)由于直接排至矸石場(chǎng),矸石皮帶頭離地高度約4.5m,為了裝矸方便,下部要求不能有立腿,必須采取斜拉裝置,我們?cè)谥胁考茉O(shè)兩根立柱,頭尾用鋼絲繩連接起來,在尾部安有松緊裝置,當(dāng)頭部滾筒長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,有下墜現(xiàn)象,直接擰動(dòng)松緊器就可調(diào)節(jié),極大地方便了作業(yè)。
(3)此次改造無需增加任何設(shè)備,合理地利用了原設(shè)備,減少了車間成本支出。
2.革新后的粉塵皮帶如圖2所示。由袋式除塵器和旋風(fēng)除塵器收集下來的粉塵,全部排至原粉塵皮帶上,由于無密封,在排放過程中,又造成了揚(yáng)塵,排至粉塵皮帶上的粉塵分兩種,一種為袋式除塵器排下來的粉塵,顆粒直徑在200目以下;一種為旋風(fēng)除塵器排下來的粉塵,顆粒直徑在0—3mm。收集到的粉塵又返回至精煤1#皮帶,通過精煤2#皮帶送至煤5#皮帶,期間經(jīng)過二次落差,摻有粉塵和分選后的混煤,經(jīng)過煤3#篩子篩分,25mm以下的煤分離后,送至粉煤場(chǎng),這樣經(jīng)過三次倒運(yùn)、篩選收集下來的粉塵,幾乎全部又排至空中,造成嚴(yán)重大氣污染和資源浪費(fèi)。針對(duì)這個(gè)問題,做如下創(chuàng)新:
(1)首先我們重新加工了一部小皮帶,采用全密封方式,除塵器排下來的粉塵首先不造成擴(kuò)散;其次,將粉塵皮帶改變方向,由原來的排至精煤1#皮帶上改至粉塵皮帶頭部下方的粉塵倉(cāng),再由人工收集裝袋,堆至院內(nèi)裝車。
(2)在精煤皮帶上方加一灑水裝置,徹底避免了未收集下來的粉塵再次揚(yáng)塵。
(3)為避免冬季粉塵在筒內(nèi)凍結(jié)的情況;在易凍結(jié)的彎頭部分加裝了電熱帶。
三、應(yīng)用情況及經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益
從2007年11月17日改造至2008年3月11日,經(jīng)過4個(gè)月的運(yùn)行、效果非常好,大大避免了環(huán)境污染,改善了工人作業(yè)環(huán)境,減少了員工工作強(qiáng)度,極大地方便了生產(chǎn),保證了巷道安全,促進(jìn)了我廠環(huán)保達(dá)標(biāo)驗(yàn)收工作的順利進(jìn)行,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
1.經(jīng)測(cè)算,改造了矸石皮帶,每年可節(jié)省四輪短倒費(fèi)用(按每天82元計(jì),廠核定):365天×82元/天=29930元。
2.粉塵創(chuàng)收:從11月17日—3月11日,粉塵收集情況統(tǒng)計(jì)如表1所示。
表1:
時(shí)間 |
收集袋數(shù) |
07.11.17—12.30 |
13041袋/43天
|
07.12.31—1.30
|
11319袋/31天 |
1.31—2.29 |
11505袋/30天 |
3.1—3.11
|
3235袋/11天 |
合計(jì):39100袋/115天 |
340袋/天×60斤/袋×365天÷2000斤/噸=3723噸。
按每噸粉煤600元計(jì),人工裝袋裝車費(fèi)用為110元/噸,全年可創(chuàng)收
(600-110)元/噸×3723噸=182.427萬元。
以上兩項(xiàng)合計(jì)可創(chuàng)收185.42萬元。
四、總體性能指標(biāo)(見表2)
表2
|
矸石1#皮帶 |
矸石2#皮帶 |
粉塵皮帶 |
長(zhǎng)度 |
9m |
9.5m |
8.5m |
寬度 |
650mm |
650mm |
650mm |
頭高 |
2.0m |
4.5m |
2.0m |
尾高 |
0.4m |
0.4m |
0.4m |
傾斜角 |
4° |
4° |
6° |
拉運(yùn)能力 |
0~50噸/小時(shí) |
0~50噸/小時(shí) |
0~50噸/小時(shí) |
電機(jī)功率 |
4kw |
4kw |
4kw |
五、存在問題及推廣應(yīng)用前景
由于該設(shè)備采用干法分選,入料煤外在水分要求<7%,而實(shí)際當(dāng)中,分選的煤是從集團(tuán)公司煤峪口礦現(xiàn)拉的籽煤,水分在10%左右,冬季易在分選管道彎頭部分發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象,需每天清潔,夏季此現(xiàn)象可避免。
雖然增加人工裝袋費(fèi)用,但與創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益和減少環(huán)境污染的社會(huì)效益來比,可視為利大于弊。可向原制造單位建議,回收下來的粉塵,不能再次混入純混煤中,造成二次污染,應(yīng)改用人工收集。