一號煤礦是高瓦斯礦井，且水、火、煤塵、頂板等災害交織疊加，隨著礦井開采深度的不斷延伸，綜合治理難度逐年增大。據(jù)統(tǒng)計，2016年至2021年，歷年瓦斯絕對涌出量是陜西省排名第二的高瓦斯礦井。
面對瓦斯治理的難題，一號煤礦以科技為先導，以強化治理為手段，構(gòu)建“通風可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合防治工作體系，從根本上提高瓦斯綜合治理和抗災能力，緊緊卡住瓦斯這只“攔路虎”的咽喉，為礦井安全高效生產(chǎn)創(chuàng)造條件。截至目前，該礦連續(xù)12年實現(xiàn)瓦斯零超限。
提升科技含量 增添瓦斯治理“新動能”
礦井致力于運用科技力量解決瓦斯治理深層次矛盾，加大科技創(chuàng)新推廣力度，摸索出一套科學防治瓦斯的辦法。如今，穿層鉆孔預抽、順層鉆孔預抽、卸壓開采等技術(shù)工藝，已經(jīng)落地生根，從源頭為瓦斯治理贏得了時間和空間。
在煤礦干了28年的老職工潘新建見證了打鉆工藝的變革，他回憶，以前打鉆使用坑道鉆機。機器1噸重，全靠人力搬運，人工上鉆桿，費時費力，還有安全隱患。遇到頂板淋水，工人的袖管里、身上全被煤泥水浸透，長時間在井下作業(yè)容易患風濕病，而且這種鉆機滿足不了長距離鉆孔要求。
2021年9月，該礦引進智能鉆機。實現(xiàn)對井下鉆機一鍵啟停、自動鉆進、卸鉆、程序升級、故障診斷、維護調(diào)試、狀態(tài)參數(shù)監(jiān)測、鉆孔參數(shù)采集上傳及遠程專家故障診斷維護等功能。工人坐在地面調(diào)度室就可以遠程操控打鉆，操作工只需點擊鼠標，瓦檢設備運行狀態(tài)、各個作業(yè)現(xiàn)場視頻圖像、“一通三防”數(shù)據(jù)便在電腦上清晰可見。打鉆效率提升30%以上，作業(yè)人員由原來的3人減至1人。
2021年，該礦投運智能局部通風機，研究應用智能通風控制系統(tǒng)，達到自動測風、遠程定量調(diào)控風窗、控制風門、通風網(wǎng)絡實時解算、通風系統(tǒng)圖三維可視化展示以及通風系統(tǒng)調(diào)整的智能分析、模擬和指導等效果，增強了礦井通風安全保障能力。
歷經(jīng)三次工藝變革，該礦礦長薛國華更加堅定了瓦斯治理信念：讓科技服務于人！該礦投入使用瓦斯抽采達標評價系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實現(xiàn)對礦井瓦斯抽采的精確計量、立體化分元評價和多元化智能業(yè)務分析等功能，做到超前預判，為安全生產(chǎn)保駕護航。
“我們不僅要保證測算數(shù)據(jù)是全面、真實的，還要讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生關(guān)聯(lián)，精準指導生產(chǎn)實踐。”該礦負責“一通三防”工作的總工程師王飛說。基于井下各作業(yè)現(xiàn)場“一通三防”設施、監(jiān)測設備、采空區(qū)密閉、工作面瓦斯管理落實執(zhí)行情況等監(jiān)控數(shù)據(jù)支撐下，礦井形成了“大數(shù)據(jù)”信息管理系統(tǒng)，24小時對井下瓦斯?jié)舛冗M行實時監(jiān)測監(jiān)控，可以及時預判和有效解決礦井瓦斯安全隱患，保證了礦井安全高效運行。
實施精益管理 打造瓦斯治理“聚能環(huán)”
一號煤礦堅持“以風定產(chǎn)、先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控”的瓦斯治理方針，瓦斯抽采做到抽采工程化、施工標準化、過程視頻化、計量精準化。
在提高瓦斯防治水平的進程中，全面了解瓦斯運行規(guī)律，掌握其“害人”的特點，并采取有效“戰(zhàn)術(shù)”，瞄準治理目標精準發(fā)力。按照“一面一策、一段一策”的總體思路，通過施工不同類型鉆孔，即長孔短孔互補、大小孔徑兼行，實現(xiàn)掘進工作面瓦斯治理達標的目的，保證重點區(qū)域安全生產(chǎn)。
王飛介紹：“我們積極推行超前探、高效抽、嚴密封、強利用、綜合管‘五位一體’瓦斯防治措施，堅持地質(zhì)先行，利用物探、化探等手段，超前探查采區(qū)、盤區(qū)地質(zhì)構(gòu)造情況，針對性制定防治措施。構(gòu)建實施‘三區(qū)聯(lián)動’立體式瓦斯抽采模式，做到規(guī)劃區(qū)先抽后建、準備區(qū)先抽后掘、生產(chǎn)區(qū)先抽后采，實現(xiàn)了‘采煤采氣一體化’‘煤與瓦斯共采’的生產(chǎn)格局?！?
該礦認真開展抽采效果評價和抽采達標評判工作，建立瓦斯抽采數(shù)據(jù)庫，對瓦斯抽采效果進行量化分析。綜采工作面瓦斯抽采率達到83%以上，礦井瓦斯抽采率達到77%以上，“抽、掘、采”持續(xù)平衡，實現(xiàn)礦井瓦斯零超限。
瓦斯直接排放到大氣中會污染環(huán)境，用對地方卻可以轉(zhuǎn)化為高效清潔能源。一號煤礦建成延安市首個裝機3500千瓦的低濃度瓦斯發(fā)電站，每年可利用瓦斯916萬立方米，既保障了安全生產(chǎn)，又實現(xiàn)了溫室氣體的清潔利用，同時可利用瓦斯發(fā)電的余熱為風井供熱，使之變“廢”為寶，節(jié)能減排效果顯著。據(jù)悉，今年該礦正在緊鑼密鼓地完成三號風井瓦斯抽采泵站改擴建和四號風井瓦斯發(fā)電廠項目建設。
強化安全管理 再添瓦斯治理“砝碼”
安全是職工最大的福利，瓦斯防治是煤礦安全生產(chǎn)的頭等大事。該礦在通風系統(tǒng)管理、瓦斯防治各個環(huán)節(jié)上優(yōu)先推動信息化、智能化。建成搭載AI+NOSA煤礦瓦斯防治智能管理系統(tǒng)，采用AI識別技術(shù)對瓦斯防治作業(yè)過程中設計、施工、驗收、評價、分析、檢驗、驗證、預測、監(jiān)督、控制的全流程管理，建立煤礦防突體制機制、全面監(jiān)控瓦斯參數(shù)、強化鉆孔設計及施工管理，幫助煤礦管理人員科學決策、精準施工、精益管理。
“瓦斯巡檢助手”是該礦AI+NOSA煤礦瓦斯防治智能管理系統(tǒng)中的礦用巡檢記錄儀APP。瓦檢員程長平提起它滿口贊許：“這也太方便了，輕輕掃一下二維碼就可獲取當前所在位置，能準確提供瓦斯檢查員上、下井時間，以及到達每個瓦斯檢查點的時間，對瓦斯檢查員的排班情況、上下井時間都能詳細地記錄，有了它的提醒，我能夠把井下巡查區(qū)域不留死角地檢查一遍，絕對不會發(fā)生漏檢。”
“系統(tǒng)通過對抽采數(shù)據(jù)和通風數(shù)據(jù)進行智能化分析，自動計算預抽采時間、抽采率等動態(tài)數(shù)據(jù)，可以查看工作面，鉆場的瓦斯?jié)舛葦?shù)據(jù)曲線折線圖，發(fā)現(xiàn)異?？杉皶r做出應對和處理。更具象化顯示煤層作業(yè)平面情況，對異常數(shù)據(jù)進行提醒?？梢詫崿F(xiàn)區(qū)域治理成果展示和局部治理成果的展示和分析?！敝钢鳤I+NOSA煤礦瓦斯防治智能管理系統(tǒng)，參與系統(tǒng)建設的信息部副部長朱元軍說道。
近年來，該礦圍繞“1153”瓦斯治理體系，實施瓦斯精準抽采“七步走”戰(zhàn)略，不斷升級瓦斯治理“技能包”瓦斯治理由從“治得住”向“治得精”和“治得省”的轉(zhuǎn)變，瓦斯治理走在了行業(yè)的前列，連續(xù)多年被陜煤集團評為“瓦斯零超限示范礦井”，榮獲國家級綠色礦山、全國煤炭工業(yè)“特級安全高效礦井”、煤炭工業(yè)“先進煤礦”。
來源：黃陵集團
