以大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能為代表的信息技術(shù)正在選煤行業(yè)產(chǎn)生深刻影響，引領(lǐng)著選煤行業(yè)發(fā)展的新方向。今年以來，陜煤榆北選煤分公司搶抓機遇，致力于打造安全、高效、智能化選煤廠，推動智能化系統(tǒng)常態(tài)化運行，目前，智能化為選煤人所帶來的高效便捷已隨處可見，在“會”洗煤到“慧”洗煤的智變之路上久久為功。
集控員只需輕點鼠標，發(fā)出啟車指令，廠房內(nèi)啟車警報響起，屏幕上立即顯示出皮帶機、刮板機、水泵、篩子及離心機等生產(chǎn)設(shè)備按逆煤流順序相繼啟動運行。
該公司配合各礦業(yè)公司及運維分公司，實現(xiàn)了對小保當(dāng)及曹家灘選煤廠自動化和信息化設(shè)備進行精準升級，通過搭建完善的工控網(wǎng)絡(luò)平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)區(qū)域無線網(wǎng)絡(luò)信號全覆蓋，升級工業(yè)智能監(jiān)控系統(tǒng)，將全廠所有后臺服務(wù)器、各類匯聚層通訊設(shè)備、集中于數(shù)據(jù)中心，進行統(tǒng)一管理。
目前，各選煤中心所有生產(chǎn)設(shè)備、子系統(tǒng)均與集控系統(tǒng)打通，所有PLC控制的設(shè)備及檢測數(shù)據(jù)、生產(chǎn)信息和設(shè)備運行狀況均可以通過崗位平板電腦進行控制和實時查看，以往主廠房多個崗點的巡檢工作現(xiàn)在僅需1名巡檢工便可完成，所有子系統(tǒng)、監(jiān)控監(jiān)測系統(tǒng)的后臺已全部實現(xiàn)統(tǒng)一管理。
智能化帶來的便利已不再是紙上那一個個沒有溫度的數(shù)字，越來越多的員工都能在日常的工作中切實體會的到。“小保當(dāng)選煤中心共計8臺壓濾機，在壓濾系統(tǒng)全面智能后，以夜班相同原煤入洗量為基準進行統(tǒng)計，每班多生產(chǎn)煤泥12板，生產(chǎn)效率提高15.4%。”主洗車間主任杜鵬說道。
“在智能加介系統(tǒng)投用之前，我們都使用鏟車向濃介桶中加介質(zhì)，加介量全憑經(jīng)驗，數(shù)據(jù)不準確。而現(xiàn)在，我們只需在電腦上輸入加介量，智能加介系統(tǒng)就可以實現(xiàn)自動實時加介，整個過程已經(jīng)實現(xiàn)了無人化。”原主洗車間介質(zhì)庫崗位工張晗感嘆道。
值得一提的是，在加介完成后，數(shù)據(jù)自動生成表格，全過程也實現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動引用、自動計算、自動歸集，原本每次2小時的配介工作，現(xiàn)在10分鐘即可完成。智能加介推行的網(wǎng)頁端應(yīng)用，代替人工現(xiàn)場操作，降低了員工勞動強度，進一步提高了勞動生產(chǎn)率。
目前，小保當(dāng)選煤中心已相繼上線了智能壓濾、智能鼓風(fēng)、智能照明、人員定位、智能密控、智能加介、設(shè)備溫振監(jiān)測等25個智能子系統(tǒng)，并對現(xiàn)場實時智能視頻監(jiān)測，確保及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，降低安全事故發(fā)生概率。
2022年，選煤分公司吹響了智能化系統(tǒng)常態(tài)化運行沖鋒號，通過完善各類數(shù)據(jù)，進一步探索智能化項目維護、優(yōu)化及使用安全性等方面的管理運營模式，充分利用大數(shù)據(jù)對生產(chǎn)的準確指導(dǎo)，逐步將智能化優(yōu)化、升級，保持現(xiàn)場標準化與智能化相適應(yīng)，與員工技術(shù)水平、操作技能與智能化相適應(yīng)。
“下一步我們要將智能管控平臺、運行管理執(zhí)行系統(tǒng)、安全生產(chǎn)管理平臺、設(shè)備溫振監(jiān)測系統(tǒng)整合為一個整體，實現(xiàn)整個生產(chǎn)流程智能化，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)消耗，最終根據(jù)原煤信息及市場需求實現(xiàn)產(chǎn)品定制化生產(chǎn)。”小保當(dāng)選煤中心主任張琳說道。
來源： 陜西陜煤榆北煤業(yè)有限公司
