3月6日，華越公司支架制造廠下料車間，各類設(shè)備忙碌而有序。
等離子切割機剛剛下料完畢一塊2厘米厚的鋼板，電腦前，工程師黃偉輕點鼠標，簡單操作。十幾秒后，機械臂從上方的軌道輕輕劃過，輾轉(zhuǎn)騰挪之間，從鋼板上切割下來的各種形狀的切割件被依次抓起，按照不同的工件種類，分類碼垛到一旁的放置區(qū)域內(nèi)。
“這是我們自主研發(fā)的鋼板切割件智能卸料分揀系統(tǒng)，目前已基本實現(xiàn)預(yù)期目標。”黃偉一臉自豪，“之前，這些切割件需要人工一一進行搬運，且每班需要3個人配合進行作業(yè)，勞動強度大。通過電腦控制，實現(xiàn)了等離子切割機工件的智能化管理，效率提高了近3倍?！?/span>
談話之間，一臺AGV轉(zhuǎn)運小車徐徐駛來，到位、頂升、駛出，動作一氣呵成，按照設(shè)定的工藝路線，將剛剛碼垛好的工件轉(zhuǎn)運到下一道工序。
等離子切割機、智能卸料分揀機器人、AGV轉(zhuǎn)運小車，相互協(xié)作、分工明確?！皵?shù)智”助力，智能化讓如今的華越生產(chǎn)效率水平加“數(shù)”提升。
作為華越公司煤機裝備研究院電氣工程師，黃偉見證了企業(yè)從制造到“智”造的蝶變?！包h的二十大報告提出‘推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展’的要求。下一步，我們還將對該系統(tǒng)進行后期研究，完全實現(xiàn)下料分揀——AGV智能轉(zhuǎn)運——自動碼垛上料——智能切割坡口的全流程自動化生產(chǎn)，打通智能下料示范線?！?/span>
在數(shù)字化經(jīng)濟浪潮下，高端化制造、智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型正日益成為制造業(yè)發(fā)展的重要趨勢和核心內(nèi)容。一直以來，華越公司堅定“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展不動搖，將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心手段之一，以智能制造為主攻方向，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得以雙提升，為企業(yè)發(fā)展注入了新動能。
華越華益公司生產(chǎn)車間，一臺臺高精密數(shù)控設(shè)備，發(fā)出“嗡嗡”的聲音，一條條智能化生產(chǎn)線正高速運轉(zhuǎn)，已經(jīng)加工完成的零部件擺放有序。機加工工段長蘆富春告訴記者：“當前，我們生產(chǎn)任務(wù)飽滿，多套液壓支架立柱千斤任務(wù)能實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，全靠這些數(shù)控設(shè)備，它們不僅加工效率高，而且精度好、尺寸穩(wěn)定，能更好保證產(chǎn)品質(zhì)量?！?/span>
與此同時，在華越公司焊接機器人工作站，焊花四濺，一派繁忙。國際焊接技師王宇正在進行支架底座的編程設(shè)計。王宇介紹：“目前，我們公司已引進10臺（套）焊接機器人工作站，可實現(xiàn)支架頂梁、底座、連桿等所有結(jié)構(gòu)件的自動化焊接，焊接強度高、融合性好、缺陷少?！?/span>
隨著一件件支架結(jié)構(gòu)件的自動焊接完畢，公司質(zhì)檢員馬上使用自己的手機，通過公司“全生命周期管理系統(tǒng)”中的“質(zhì)檢模塊”輕輕一點，將質(zhì)檢信息上傳，反饋到下一道工序。
大數(shù)據(jù)、廣連接、零時延……數(shù)字化在企業(yè)的全面應(yīng)用，實現(xiàn)了“一張網(wǎng)”聯(lián)動管理，在加快效率變革的同時，也推動著質(zhì)量變革。
近年來，華越公司全力攻關(guān)智能化、數(shù)字化制造改造，激發(fā)高端智造新活力。加快焊接機器人、等離子切割機、數(shù)控加工、自動流水線生產(chǎn)規(guī)?；季趾吐涞?，關(guān)鍵工序裝備數(shù)控化率超過60%，突破下料、焊接等關(guān)鍵工序瓶頸；自主研發(fā)液壓支架下料切割、搬運及碼垛工序協(xié)調(diào)作業(yè)機器人，提高生產(chǎn)工效60%；投用國內(nèi)首套國產(chǎn)化、全自動智能化圓環(huán)鏈制鏈機組及配套設(shè)備，實現(xiàn)了大直徑高強度圓環(huán)鏈進口替代；引入DNC、MES等數(shù)字化制造管控系統(tǒng)，積極推進數(shù)字化工廠建設(shè)，推動生產(chǎn)組織實時化、精益化。
依托智能裝備、數(shù)字管理支撐，華越公司產(chǎn)品成套化、數(shù)智化、高端化特征愈加明顯，不僅實現(xiàn)多套煤機裝備在省內(nèi)的成套銷售，還成功打開了四川樂山等省外市場，示范效益顯現(xiàn)。
來源：晉能控股集團有限公司
