優(yōu)化工藝工序 生產(chǎn)提質(zhì)增效
今年以來，司馬煤業(yè)以技術(shù)升級(jí)為引領(lǐng)，加快充填開采、沿空留巷等重點(diǎn)工程相關(guān)技術(shù)攻關(guān)，使工藝突破在生產(chǎn)瓶頸上發(fā)力見效，助推礦井提質(zhì)增效，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健運(yùn)營(yíng)發(fā)展。
沿空留巷：預(yù)掘雙通道 結(jié)采更高效
大膽改進(jìn)結(jié)采工藝，實(shí)現(xiàn)安全高產(chǎn)高效。1307工作面是司馬煤業(yè)三采區(qū)首個(gè)沿空留巷工作面。該公司圍繞高效結(jié)采，結(jié)合工作面地質(zhì)條件，科學(xué)論證，大膽推進(jìn)，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的阻礙，提前預(yù)掘結(jié)采、回撤雙通道，使得整體結(jié)采周期提前了3天，實(shí)現(xiàn)多回收原煤14.98萬噸，節(jié)約材料費(fèi)用約84萬元。
1307工作面內(nèi)存在三采區(qū)井筒保護(hù)煤柱，由于保護(hù)煤柱禁止開采，故工作面設(shè)計(jì)在保護(hù)煤柱附近結(jié)采收尾。實(shí)施預(yù)掘結(jié)采、回撤雙通道的新工藝后，可以通過掘進(jìn)兩條適宜長(zhǎng)度的平行巷道將工作面內(nèi)保護(hù)煤柱進(jìn)一步“圈”起來，使得另一側(cè)資源仍可高效回采。與此同時(shí)，結(jié)采通道實(shí)現(xiàn)優(yōu)化結(jié)采，回撤通道在工作面停采線處預(yù)先施工待工作面與回撤通道貫通后可快速形成回撤空間。
該公司生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人李曉鵬介紹：“1307工作面結(jié)采新工藝呈現(xiàn)出了更安全、更高效、更省錢的特點(diǎn)?！钡拇_如此，該結(jié)采工藝避免了人工運(yùn)、上、串工字鋼梁等作業(yè)，使作業(yè)人員始終處于有效支護(hù)區(qū)域，回撤空間上方有錨網(wǎng)支護(hù)，有利于回撤作業(yè)的頂板管理安全。同時(shí)，該結(jié)采工藝施工環(huán)節(jié)更簡(jiǎn)單，使得1307工作面整體結(jié)采周期提前了3天，而且通過持續(xù)完善工藝，可超前在回撤通道內(nèi)布置輔助運(yùn)輸系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)結(jié)采、回撤無縫銜接。更值得一提的是，該結(jié)采工藝無需注漿，可節(jié)省一筆可觀的注漿成本，實(shí)現(xiàn)降本增效。
充填開采：
優(yōu)化工藝推動(dòng)項(xiàng)目進(jìn)入高速實(shí)施階段
積極優(yōu)化充填施工工藝，推動(dòng)項(xiàng)目進(jìn)入高速實(shí)施階段。在充填開采過程中，司馬煤業(yè)圍繞“充填提效”開展課題攻關(guān)，制定了一系列提高充填開采效率的舉措，如采取膏體充填與矸石破碎同步作業(yè)的方式，實(shí)現(xiàn)單日充填量不受地面充填站容量的限制，提升單日充填量；實(shí)施多個(gè)條帶搭配充填，使一個(gè)充填周期內(nèi)破碎的矸石可全部應(yīng)用于充填，使各工序銜接更加緊密，提高充填效率；優(yōu)化施工組織，增加關(guān)鍵崗位人員配備，提升作業(yè)人員熟練度，實(shí)現(xiàn)每日可組織作業(yè)班數(shù)由1個(gè)班提高至2個(gè)班，使充填正規(guī)循環(huán)周期縮短至2天，極大提高充填效率；調(diào)整水倉(cāng)選擇，充分利用已掘條帶作為充填水倉(cāng)巷，省去了CT1101風(fēng)巷沿線因水溝流水導(dǎo)致文明生產(chǎn)所需的人工成本，實(shí)現(xiàn)降本增效、減人提效。
生產(chǎn)工藝的優(yōu)化解決了開采條帶速度遠(yuǎn)大于充填速度所導(dǎo)致的循環(huán)周期長(zhǎng)的難題，推動(dòng)充填開采項(xiàng)目進(jìn)入高速實(shí)施階段。截止6月底，該項(xiàng)目完成開采產(chǎn)量7.27萬噸，完成充填方量5.71萬m3。
來源：潞安化工
