近日，高河能源超長距短壁充填工作面E1309回風(fēng)短壁面順利完成充填作業(yè)，本次膏體充填作業(yè)首次實現(xiàn)了長距離帶壓充填，標(biāo)志著高河能源膏體充填開采技術(shù)由被動支護(hù)首次實現(xiàn)了主動支護(hù)，膏體充填開采技術(shù)再上新臺階！
為了保障此次超長距短壁充填開采順利進(jìn)行，高河能源超前謀劃、精心部署，積極開展現(xiàn)場調(diào)研和可行性論證，對管路系統(tǒng)、隔離工藝和充填工藝進(jìn)行完善優(yōu)化和升級改造，創(chuàng)新制作了充填料位監(jiān)測計、充填壓力監(jiān)測表，最大限度釋放了短壁膏體充填開采技術(shù)新優(yōu)勢。
著力充填技術(shù)工藝創(chuàng)新，破解帶壓充填難題。“傳統(tǒng)的長壁充填和短壁充填也罷，都僅限于將待充填區(qū)充填滿膏體，只有當(dāng)頂板變形下壓至膏體上時才能起到支護(hù)作用，是一種被動支護(hù)方式。此外，待充填區(qū)作為一個密閉空間，充填期間料位如何變化、充填結(jié)束后是否完全接頂，目前都沒有有效的監(jiān)測手段?！惫境涮铋_采隊隊長李雙利邊分析邊說，“在本次短壁帶壓膏體充填中，我們開展了以下幾方面創(chuàng)新，一是創(chuàng)新制作了料位監(jiān)測計，讓作業(yè)人員在待充填區(qū)外部也能看到內(nèi)部料位的實時變化情況；二是創(chuàng)新制作了充填壓力監(jiān)測表，有效實現(xiàn)了待充填區(qū)接頂壓力監(jiān)測；三是改進(jìn)了充填作業(yè)工藝，充填作業(yè)期間，根據(jù)井下料位監(jiān)測計和壓力監(jiān)測表的監(jiān)測數(shù)據(jù)和地面充填站繪制的壓力監(jiān)測曲線，適時切換布料閥有效實現(xiàn)了帶壓充填，讓充填開采實現(xiàn)了被動支護(hù)到主動支護(hù)的質(zhì)變?！?/span>
優(yōu)化管路布置工藝，突破短壁工作面可充填距離瓶頸。“E1309回風(fēng)短壁面總長度510米，相較于上一個380米超長距短壁面長度增加了35%，面對如此超長距離且存在轉(zhuǎn)彎的短壁面，首先面臨問題的就是管路能否承受長距離輸送帶來的風(fēng)險。如何布置充填管路成為首要考驗。”公司生產(chǎn)技術(shù)部部長李春說，“對此，我們采用了一個工作面敷設(shè)三趟充填管路、主體沿底板、布料口過渡至頂板的管路布置工藝，充填作業(yè)期間三趟管路交替使用，根據(jù)充填接頂情況中途卸壓拆管，既有效化解了長距離單趟管路充填帶來的風(fēng)險，又實現(xiàn)了充填管路的全部回收，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。”
改進(jìn)隔離工藝，實現(xiàn)短壁隔離降本增效。“隔離作業(yè)是膏體充填開采的關(guān)鍵工序，也是目前制約膏體充填開采成本和效率的關(guān)鍵因素。本次E1309回風(fēng)短壁面隔離作業(yè)中我們根據(jù)工作面現(xiàn)場條件，靈活采用‘牛腿橫梁’與‘單體柱板壁’兩種隔離技術(shù)，將傳統(tǒng)的隔離作業(yè)由3個班縮短至1個小班即可完成，隔離材料實現(xiàn)了100%回收復(fù)用，達(dá)到了隔離材料零成本，真正實現(xiàn)了隔離作業(yè)低成本高效率?！备吆幽茉垂旧a(chǎn)技術(shù)部副部長康顯強(qiáng)說。
E1309超長距離短壁面高效帶壓主動充填作業(yè)，進(jìn)一步拓寬了短壁工作面可充填距離長度極限，破解了膏體充填開采不能帶壓充填的技術(shù)難題，首次實現(xiàn)了充填開采的主動支護(hù)，充分驗證了超長距短壁充填工作面隔離、充填工藝的可靠性和管路系統(tǒng)的穩(wěn)定性，為煤炭行業(yè)具有類似條件礦井開展煤炭智能綠色開采起到了很好的引領(lǐng)和示范效應(yīng)。
來源：潞安化工
