“在打造智慧化選煤廠過程中，我們最大限度地減少人的因素干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了‘2+2+2’的單班生產(chǎn)組織模式。目前，年入洗能力300萬噸的選煤廠，僅需65人就能安全高效運(yùn)行……”6月10日，筆者走進(jìn)今年正式投產(chǎn)的山能西北礦業(yè)五舉煤業(yè)選煤廠采訪，分管選煤廠的該公司煤炭發(fā)運(yùn)中心主任鄧亞明介紹了選煤廠建設(shè)及當(dāng)前運(yùn)行情況。
“機(jī)器溫度正常、設(shè)備遠(yuǎn)程啟停率100％，可以正常啟動(dòng)……”在選煤廠智控中心工作人員訾文超接班后，通過大屏幕查看了設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，進(jìn)行安全確認(rèn)后，手指輕輕一點(diǎn)，洗選設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)起來。
今年是五舉煤業(yè)正式轉(zhuǎn)入生產(chǎn)礦井首年，他們聚焦建設(shè)高效智能選煤廠這一目標(biāo)，圍繞“工藝分選、設(shè)備健康、安全防控”三條主線，突破各系統(tǒng)數(shù)據(jù)壁壘，大力建造集數(shù)據(jù)采集、處理、分析、決策為一體的“智能洗選綜合管控平臺(tái)”，實(shí)現(xiàn)了多源異構(gòu)數(shù)據(jù)互通共享、融合應(yīng)用、智能分析決策。
該公司大力開展智能化建設(shè)，他們結(jié)合公司煤質(zhì)洗選工作實(shí)際，不斷優(yōu)化順逆煤流起停車控制，將生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備按工藝性質(zhì)劃分為若干個(gè)功能模塊，分別布置安裝了7個(gè)PLC分站。將設(shè)備開停、環(huán)境監(jiān)測(cè)、儀器儀表信號(hào)接入集控，實(shí)現(xiàn)選煤廠設(shè)備遠(yuǎn)程集控、一鍵啟停，減少了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，也降低了設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間及易損件消耗。
“智能化遠(yuǎn)程控制建設(shè)完成后，相比傳統(tǒng)一鍵啟停車方式，智能啟車時(shí)間由20分鐘減少至7分鐘以內(nèi)，按每天啟車1次計(jì)算，全年可為選煤廠節(jié)約啟車電費(fèi)支出16.1萬元。”選煤廠廠長周建方高興地說。
該公司本著統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實(shí)施、抓好關(guān)鍵的原則，以穩(wěn)定洗選產(chǎn)品質(zhì)量和提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益為遵循，對(duì)重介分選實(shí)施全過程閉環(huán)智能控制。針對(duì)原煤生產(chǎn)情況多變的實(shí)際，他們通過智能調(diào)控運(yùn)輸機(jī)、給煤機(jī)等運(yùn)行頻率，最大限度穩(wěn)定原煤入洗量，以此確保分選系統(tǒng)高效運(yùn)行。
同時(shí)，他們通過智能控制并自動(dòng)調(diào)節(jié)重介懸浮液密度，以及自動(dòng)加介質(zhì)系統(tǒng)的無人值守，實(shí)現(xiàn)了重介分選全流程無人干預(yù)。目前，該礦80毫米以下原煤實(shí)現(xiàn)全部入洗，在不脫泥的情況下重介分選密度波動(dòng)小于每克0.01立方厘米，此技術(shù)達(dá)到了國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平。
“按每天手動(dòng)補(bǔ)加介質(zhì)2次計(jì)算，平均每次制備合格濃介液及補(bǔ)介用時(shí)1.5小時(shí)，每年可節(jié)約人工123個(gè)，減少人工成本支出3.69萬元……”該公司選煤廠生產(chǎn)副廠長耿超計(jì)算著智能化建設(shè)給公司節(jié)本降耗帶來的“經(jīng)濟(jì)效益”。
“智慧化選煤廠建設(shè)永遠(yuǎn)在路上，我們將按照山東能源集團(tuán)工作部署，繼續(xù)探索嘗試智能化技術(shù)研究及應(yīng)用，在實(shí)踐中不斷提高，持續(xù)挖掘智能化建設(shè)所產(chǎn)生的潛能，促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)、高效生產(chǎn)，并實(shí)現(xiàn)利潤最大化目標(biāo)?！痹摴緳C(jī)電副總經(jīng)理李明杰說。
來源：西北礦業(yè)五舉煤業(yè)公司
