今年以來，晉能控股同忻煤礦公司加快礦井智能化建設(shè)步伐，于2024年1月投資2000余萬元開工建設(shè)的選煤廠智能化升級改造項目，進(jìn)一步加快構(gòu)建由數(shù)據(jù)驅(qū)動的新型智能化生產(chǎn)模式。經(jīng)過六個月的緊張施工，該項目現(xiàn)已進(jìn)入最后的收尾調(diào)試階段。

據(jù)了解，該項目由五大智能控制系統(tǒng)構(gòu)成。投入運行后，建成的智能感知、智能決策、自動執(zhí)行的智能化分析決策體系，可根據(jù)數(shù)據(jù)采集分析、聚類分類分析和預(yù)測與智能化決策，進(jìn)一步提高綜合管理效率，實現(xiàn)原煤洗選由粗放型向全流程、專業(yè)化、精細(xì)化轉(zhuǎn)變。

重介淺槽智能控制系統(tǒng)

構(gòu)建重介淺槽智能控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過增加壓力計、磁性物含量儀、分流閥等智能密控檢測裝置和執(zhí)行裝置，開發(fā)“重介淺槽懸浮液密度智能控制”“桶位閉環(huán)控制”等軟件，進(jìn)一步完善了通過“重介分選”方法下精煤洗選的智能檢測與執(zhí)行。同時，該系統(tǒng)能讓操作人員十分直觀地讀取煤量配比、傳感器設(shè)置參數(shù)、主洗密度歷史趨勢等信息，方便下一步生產(chǎn)過程根據(jù)需求切換手動或自動控制模式。

重介旋流器智能控制系統(tǒng)

構(gòu)建重介旋流器智能控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過開發(fā)“重介懸浮液密度”“煤泥含量雙變量寬域智能控制”軟件，能對重介懸浮液密度和磁性物含量、各煤種灰分、桶位平衡等指標(biāo)進(jìn)行在線監(jiān)測，能自動分析研究重介旋流器分選過程懸浮液密度主要影響因素、重介系統(tǒng)異常狀態(tài)等問題，實現(xiàn)按照最大產(chǎn)率和最大經(jīng)濟效益的原則指導(dǎo)調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)的目的。

煤泥水濃縮過程健康保障系統(tǒng)

構(gòu)建煤泥水濃縮過程健康保障系統(tǒng)。煤泥水濃縮過程是精煤濕法洗選工藝的重要一環(huán)，是穩(wěn)定精煤洗選效率的重要保障。該系統(tǒng)由濃縮過程數(shù)字化檢測裝置及藥劑協(xié)調(diào)優(yōu)化控制裝置組成，具備藥劑自動制備、稀釋老化、定量添加、加藥量統(tǒng)計等功能，能實現(xiàn)濃縮過程檢測數(shù)字化、透明化，為實現(xiàn)煤泥水閉路循環(huán)健康運行提供保障。

智能壓濾系統(tǒng)

構(gòu)建智能壓濾系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過新增大型PLC控制柜對原有操控系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造，采用智能網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和指令的WiFi無線傳輸，對壓濾機上下游信息進(jìn)行實時監(jiān)測，并通過對設(shè)備數(shù)據(jù)的狀態(tài)分析和邏輯處理，提高設(shè)備的協(xié)同工作能力和生產(chǎn)效率。同時，該系統(tǒng)能幫助操作人員通過移動APP或PC端Web界面，實施遠(yuǎn)程監(jiān)測和控制，進(jìn)一步提高壓濾機工作的效率和精度，降低人工干預(yù)和操作成本，實現(xiàn)尾煤壓濾車間的“黑燈工廠”式全自動化控制。

智能洗選綜合管控平臺

構(gòu)建智能洗選綜合管控平臺。該平臺是基于大數(shù)據(jù)、人工智能分析技術(shù)構(gòu)建的選煤MES系統(tǒng)，集成了數(shù)據(jù)采集和治理、選煤專家?guī)臁?/span>3D可視化技術(shù)、選煤決策、選煤駕駛艙等8個方面23個分類的管理信息，在實現(xiàn)選煤計劃、調(diào)度、煤質(zhì)、設(shè)備、安全、節(jié)能、環(huán)保、運銷和工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的高度結(jié)合的同時，能進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)精煤洗選降低消耗、增收節(jié)支，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)。

來源：晉能控股集團有限公司