申請人大學(xué)畢業(yè)以后開始從事煤礦工作，從事基層工作已十余年，從礦井籌建、基建及竣工驗收到逐步穩(wěn)產(chǎn)投產(chǎn)，為古城煤礦的建設(shè)立下汗馬功勞，逐步從科室科員成長為生產(chǎn)科負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)副總工程師，工作經(jīng)歷豐富，精通礦井建設(shè)的全過程。

在工作中愛好研究，牽頭對古城煤礦沿空留巷無煤柱綜采放頂煤回采工藝進(jìn)行研究并成功實施，礦井全部實現(xiàn)了沿空留巷無煤柱回采工藝，目前全部實現(xiàn)Y型通風(fēng)，系統(tǒng)穩(wěn)定，為高瓦斯礦井的本質(zhì)安全創(chuàng)造了條件，提高了礦井綜采面單產(chǎn)和工效，實施無煤柱回采，減少了煤柱的損失，盤區(qū)資源回收率提高了8%。

       礦井投產(chǎn)后結(jié)合礦井遇到的各種困難積極研究，先后進(jìn)行了多項設(shè)計優(yōu)化，經(jīng)濟(jì)價值巨大。在S1301首采工作面采取內(nèi)錯巷道加通風(fēng)立眼，使停采線多向前延伸了140米，多回收資源40萬都；在S1303工作面在原設(shè)計基礎(chǔ)上進(jìn)行工作面改造，使用W型通風(fēng)，多回采50米原計劃永久損失的煤柱，多回收資源60萬噸；在S1306工作面在原設(shè)計的基礎(chǔ)上調(diào)整膠帶順槽位置，減少中間順槽1000米順槽的掘進(jìn)，多回收資源120萬噸。在礦壓管理上，不斷優(yōu)化調(diào)整煤柱尺寸、調(diào)整順槽支護(hù)參數(shù)，實現(xiàn)巷道最大程度穩(wěn)定，提高沿空留巷頂板安全，并牽頭開展了鋼模板沿空留巷，取消柔模包的使用，降低留巷成本。